急求一篇关于典型零件加工方法及工艺的英文文献及其翻译

1、夹具由底座支架2及浮动夹头3三部分组成，两个支架固定在底座上，作为工件定位基准面的两段轴颈放在支架的两个V形块上，V形块镶有硬质合金，以提高耐磨性，并减少对工件轴颈的划痕，工件的中心高应正好等于磨头砂轮轴的中心高，否则将会使锥孔母线呈双曲线，影响内锥孔的接触精度。

2、FDC价格。FDC价格是一种常用的自然垄断行业的定价方法，它的特点是只考虑成本的弥补，当企业生产多种产品的时候，首先把公共成本明确的分配在每一单位产量上，主要方法有：产量法。它用某一产品产量占总产量的比重作为权数来平均分摊公共成本；成本法。它分别用某一产品的成本占总成本的比重来平均分摊公共成本；收入法。

3、通过零件的分析后制定零件机械加工工艺路线，说明表面加工方法的选择、零件加工工艺原则和工艺编制。

4、机械专业英语 本课程主要讲授金属力学性能、金属材料及热处理、铸造、锻压、焊接、机械零件、公差与测量、电工学、液压传动、机床、机械制造工艺与夹具、金属特种加工、刀具以及工业企业管理等机械制造专业的主要专业课和专业基础课方面的内容，使学生较全面地掌握机械制造专业方面的专业英语水平。

急求轧机传动系统设计的资料

三）转速电流双闭环电路 速度调节及抗负载和电网扰动，采用双PI调节器，可获得良好的动静态效果。设计过程采用“二阶最佳”参数设计法设计，结合系统动静态效果选择最佳参数。从抑制超调的观点出发，电流环校正成典型I型系统。

液压AGC自动厚度控制系统是现代化轧机提高轧制精度必不可少的技术装备，是热轧窄带钢厚度精度赶上或接近热轧宽带钢的唯一选择，是生产厂家在未来激烈市场竞争中取得优势的重要保证。

主要系统设备： 炼钢系统设备有转炉、直交流电炉，其中有2座100吨直流电弧炉、LF钢包精炼炉、VD真空精炼炉和一台300*2000毫米板坯连铸机；轧钢系统设备有？985/？ l800*4200毫米四辊可逆式粗轧机、？1020/？ 2000/？ 3300毫米四辊可逆式精轧机以及中小型材轧机等。整个装备处于国内领先水平。

轧钢生产线轧机传动电机等设备的摆放是需要统一设计的，总体说来，轧机飞剪等设备的传动装置占地比较大，且系统复杂，为了统一物流设计，以轧制中心线为中心，将轧机、飞剪、各种冷床拉钢机等设备的传动装置统一放在轧机的一侧，简称传动侧，而将中心线对面的另一侧作为主要物流通道和检修操作的空间，简称操作侧。

—70年代珠穆朗玛峰地区的两次科学考察与70年代中国科学院青藏高原综合科学考察队，对西藏自治区进行了全面、系统的考察，出版了46部共56册着作。 自1973年以来，几代中国科学家先后8次赴大峡谷进行科学考察，对大峡谷形成历史、资源环境及其与人类和自然资源之相互关系有了新的认识。

组合安全阀的使用方法

1、安全阀与爆破片装置的组合：并联组合：安全阀的开启压力应略低于爆破片的标定爆破压力。串联安装：（l）安全阀进口和容器之间爆破片：爆破片破裂后的泄放面积应不小于安全阀进口面积。（2）安全阀出口侧装爆破片：介质洁净；存在背压时，阀仍能在开启压力下准确开启。

2、安全阀与爆破片装置并联组合时，爆破片的标定爆破压力不得超过容器的设计压力。安全阔的开启压力应略低于爆破片的标定爆破压力。

3、根据查询中国工业气体工业协会得知，安全阀与爆破片组合设置要求如下：安全阀与爆破片可以分别安装在压力容器或压力管道上，也可以串联或并联使用，具体取决于工艺介质的特性和可能出现的异常工况。

4、组合式呼吸阀 组合式呼吸阀结合了多种功能，不仅能进行压力调节和气体交换，还具有安全泄放和检测功能。这种呼吸阀通常用于大型或特殊要求的储罐，可以满足多种复杂条件下的使用需求。储罐呼吸阀的主要作用是调节罐内外的气压平衡，根据不同类型的呼吸阀，其调节方式、性能和适用场合有所不同。

常用砂轮有几种类型

1、砂轮的种类及其特点 普通砂轮 普通砂轮是最常见的一类砂轮，主要用于切削和磨削金属、非金属等硬材料。它通常由磨料和粘合剂制成，具有适中的硬度和耐磨性。普通砂轮广泛应用于机械制造、汽车、船舶等工业领域。切割砂轮 切割砂轮主要用于金属切割和石材加工。

2、砂轮形状主要有以下几种： 平面砂轮：这种砂轮的形状是一个平面，主要用于一般的金属加工，如研磨、切割等。它的表面粗糙度较低，能够保证较高的加工精度。 斜角砂轮：斜角砂轮的形状呈一定角度的倾斜，适合加工一些需要倾斜切削的部件。这种砂轮能够有效处理一些特殊形状的材料表面。

3、以下是一些常见的磨钢砂轮类型： 陶瓷（氧化铝）砂轮：对于较软的钢和要求较高的表面光洁度，陶瓷砂轮是一个很好的选择。陶瓷砂轮在高温下稳定，并具有较高的抗磨损性能。 金刚石砂轮：金刚石砂轮适用于高硬度、高耐磨性和高光洁度要求的磨削场合。例如，磨削硬质合金、高速钢等高硬度材料。

砂轮的磨料粒度

1、砂轮的粒度规格以其磨料粒度来分类，常见的粒度号与颗粒尺寸（单位：微米）如下： 粒度号为14时，颗粒尺寸范围为1600至1250微米。 粒度号为70时，颗粒尺寸范围为250至200微米，对应的磨料粒度为W40，尺寸在40至28微米之间。

2、砂轮规格按照磨料粒度可分为多个类别，例如： 粗磨粒度（14#）：磨粒尺寸在1600至1250微米之间。 中等磨粒度（16#）：磨粒尺寸在1250至1000微米之间。 细磨粒度（20#）：磨粒尺寸在1000至800微米之间。 超细磨粒度（24#）：磨粒尺寸在800至630微米之间。

3、砂轮片的“目”是按照砂轮磨料的粒度来划分的，粒度是指磨料颗粒尺寸的大小，粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大于 40μm的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。

4、砂轮磨料粒度的选择对加工表面粗糙度和生产效率具有重要影响。粗磨阶段，需要大颗粒磨料以适应大余量和高粗糙度要求，如12-36粒度的砂轮适用于粗磨钢坯和去除毛刺。精磨时，要求表面粗糙度低，应选用细粒度的磨料，如W14-10号用于精细磨和超精磨。

5、磨削余量大时，采用粗磨，适宜用粗粒度；精度要求高时，采用精磨，应选用细粒度。成型磨削时，为提高磨具的形状保持性，磨料粒度较一般磨削使用的粒度要细一些。若砂轮修整精细，可选用粒度较粗的磨具，以提高磨削效率。磨削硬质合金时，因材料导热性差，易产生烧伤和龟裂，应选用粗粒度。

6、砂轮片的“目”是按照砂轮磨料的粒度来划分的。粒度分：40目、60目、80目、100目、120目、160目。磨料粒度即磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大于 40μm的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。

砂轮片、切割片、打磨片的怎么区分

1、它们的作用不同 砂轮片是磨削加工的磨具。切割片是切割金属的薄片。打磨片是进行磨削、磨光的薄片。它们制作不同 砂轮片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧制成。切割片是主要用玻璃纤维和树脂做增强结合材料，具有高抗拉、抗冲击和抗弯强度的特性。

2、切割片（厚度约1毫米的砂轮片）用于切断材料；打磨片（钹型砂轮片）用于磨削去材料；千叶片（多片纱布粘合）用于磨削去材料以及对材料表面粗抛光；抛光片（毛毡或其他纤维的）用于材料表面抛光。

3、砂轮片是角磨机的主要配件之一，用于磨削和切割各种材料。其材质通常为纤维增强陶瓷，具有硬度高、耐磨性好的特点。切割片主要用于金属材料的切割。它通常具有较薄的切割边缘，能够快速、准确地完成切割任务。切割片的不同材质也适应了不同的切割需求，如不锈钢、铁等。

4、首先是薄厚不同。都以直径100的磨片和切割片为例。磨片会厚一些，常规磨片的厚度有10mm多，而切割片会薄一些，常规尺寸的薄厚在1mm上下。切割片较薄，所以在切割时，有较小的摩擦阻力，适合切割作业。但如果用切割片去打磨工件，会因侧边受压，导致切割片破碎。

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